モーターステーター自動生産ライン（ロボットモード2）

ローター自動ラインアセンブリ後の一般的な問題の解決策

ローター自動ラインアセンブリは、アクチュエーター、センサー要素、およびコントローラーで構成される自動機器です。ローター自動化された組立ラインの障害は、不安定なまたは完全に非運用操作をもたらす可能性があります。この記事では、自動ローターアセンブリラインの障害を特定するための4つの一般的な方法について説明します。

1.ローター自動ラインアセンブリで電源、空気源、および油圧源機器の包括的な検査を実施します。ローター自動アセンブリラインの問題のほとんどは、電源、空気源、油圧源の問題からのものです。チェックするときは、ワークショップの電源が十分であり、すべての機器が正常に駆動されていることを確認してください。組立ラインの油圧に必要な空気圧源と油圧ポンプを確認してください。

2。ローター自動ラインアセンブリのセンサーの位置が変更されたかどうかを確認します。時間が経つにつれて、センサーは感度の問題、誤動作、または位置の変化を経験する場合があります。センサーの検出位置と感度は、頻繁にチェックし、位置が変化したときに適切に調整し、故障したときにすぐに交換する必要があります。回転体移動アセンブリライン操作中の振動の問題も、ゆるいセンサーを引き起こす可能性があります。センサーがしっかりと配置されていることを確認することが重要です。

3.リレー、フロー制御バルブ、および圧力制御バルブを確認します。リレーの機能は磁気誘導センサーの機能と類似しており、長期の接地問題は回路の通常の使用に影響し、交換する必要があります。組立ラインの空気圧または油圧システム、スロットルバルブの開口部、圧力バルブの圧力調整スプリングなどは、振動の問題により硬さまたはスリップを失い、通常の使用中に頻繁にメンテナンスする必要があります。

4.電気、空気圧、油圧回路の接続を確認します。障害の位置チェックが問題の原因を明らかにしない場合は、デバイスの回路ステータスに開いた回路を確認してください。プルアウトの問題のためにワイヤーウェイの導体が輪郭が描かれていないことを確認し、気管支に損傷やしわがないか検査します。油圧オイル回路がブロックされているかどうかを確認してください。気管がひどくしわが寄っている場合は、すぐに交換する必要があります。油圧オイルパイプに問題がある場合は、交換する必要もあります。

5.上記の条件が存在しない場合、ローター自動ラインコントローラーのプログラム問題の確率は比較的低いです。