モーターステーター自動生産ライン（ロボットモード2）

ローター自動ライン組立後のよくあるトラブルの解決策

ロータ自動ラインアッセンブリは、アクチュエータ、センサ素子、コントローラから構成される自動装置です。ローターの自動組立ラインに障害が発生すると、動作が不安定になったり、完全に動作しなくなったりする可能性があります。この記事では、自動ローター組立ラインの障害を特定するための 4 つの一般的な方法について説明します。

1. ロータ自動ラインAssyの電源、エア源、油圧源設備の総合検査を実施します。ローター自動組立ラインのトラブルの多くは電源、エア源、油圧源の問題に起因します。チェックするときは、ワークショップの電源が十分であること、およびすべての機器に正常に電力が供給されていることを確認してください。組立ラインの油圧に必要な空気圧源と油圧ポンプを確認してください。

2. ロータ自動ラインAss'yのセンサ位置が変化していないか確認してください。時間の経過とともに、センサーの感度の問題、誤動作、または位置の変化が発生する可能性があります。センサーの検出位置や感度を頻繁に確認し、位置が変わった場合は適切に調整し、故障した場合は直ちに交換する必要があります。ローター移動組立ライン作業中の振動の問題も、センサーの緩みを引き起こす可能性があります。センサーが所定の位置にしっかりと取り付けられていることを確認することが重要です。

3. リレー、流量制御弁、圧力制御弁を確認します。リレーの機能は磁気誘導センサーの機能と似ており、長期にわたる接地の問題は回路の通常の使用に影響を与えるため、交換する必要があります。組み立てラインの空圧や油圧系統、スロットルバルブの開度、圧力バルブの圧力調整スプリングなどは、振動問題により硬さがなくなったり滑りが発生し、通常使用でも頻繁なメンテナンスが必要となります。

4. 電気、空圧、油圧回路の接続を確認します。障害位置のチェックで問題の原因が特定できない場合は、デバイスの回路ステータスに断線がないか確認してください。配線路の導体が引き抜きの問題により輪郭を描いていないことを確認し、気管支に損傷やしわがないか検査します。作動油回路が詰まっていないか確認してください。気管にしわがひどい場合は、すぐに交換する必要があります。作動油パイプに問題がある場合は、作動油パイプも交換する必要があります。

5. 上記の条件が存在しない場合、ロータ自動ライン コントローラのプログラムに問題が発生する可能性は比較的低いです。