モーターステーター自動生産ライン（ロボットモード2）

ローター自動ライン組立後のよくある問題に対する解決策

ローター自動組立ラインは、アクチュエータ、センサー素子、コントローラで構成される自動装置です。ローター自動組立ラインに故障が発生すると、動作が不安定になったり、完全に動作しなくなったりする可能性があります。この記事では、自動ローター組立ラインにおける故障を特定するための一般的な4つの方法について説明します。

1. ローター自動組立ラインの電源、空気源、油圧源設備を徹底的に点検します。ローター自動組立ラインのトラブルの多くは、電源、空気源、油圧源の不具合に起因しています。点検の際は、作業場の電源が十分であること、およびすべての設備が正常に稼働していることを確認してください。組立ラインの油圧設備に必要な空気圧源と油圧ポンプの状態も点検してください。

2. ローター自動組立ラインにおけるセンサーの位置が変化していないか確認してください。経年劣化により、センサーの感度低下、誤動作、位置ずれが生じる可能性があります。センサーの検出位置と感度は頻繁に点検し、位置ずれが生じた場合は適切に調整し、故障した場合は速やかに交換する必要があります。ローター可動組立ラインにおける振動の問題も、センサーの緩みの原因となる可能性があります。センサーがしっかりと固定されていることを確認することが重要です。

3. リレー、流量制御弁、圧力制御弁を点検します。リレーの機能は磁気誘導センサに似ており、長期間の接地問題は回路の正常な使用に影響を与えるため、交換が必要です。組立ラインの空気圧または油圧システム、スロットルバルブの開度、圧力弁の圧力調整スプリングなどは、振動の問題により剛性が低下したり滑りが生じたりするため、通常の使用中に頻繁なメンテナンスが必要です。

4. 電気、空気圧、油圧回路の接続を確認してください。故障箇所の確認を行っても原因が特定できない場合は、装置の回路状態に断線がないか確認してください。配線導体が引き抜きによる変形を受けていないことを確認し、気管支に損傷や皺がないか点検してください。油圧回路が閉塞していないか確認してください。気管支にひどい皺がある場合は、直ちに交換する必要があります。油圧パイプに問題がある場合は、それも交換する必要があります。

5. 上記の条件が存在しない場合は、ローター自動ラインコントローラのプログラム問題が発生する可能性は比較的低くなります。