モーターステーター自動生産ライン（ロボットモード1）
製品説明
●ステーター自動生産ラインでは、紙入れ、巻き取り、埋め込み、成形などの工程間の搬送にロボットを使用しています。
● 設置やメンテナンスが容易で、安定した性能を発揮します。
● ABB、KUKA、Yaskawa ロボットをユーザーの要件に応じて構成し、無人生産を実現できます。
構造
ローター自動ラインスポット溶接機の電流調整方法
従来、ローター自動ラインスポット溶接機はACコントローラとACスポット溶接機に依存していたため、電流が不安定で溶接欠陥が発生しやすいという問題がありました。そのため、中間周波インバータDCコントローラと中間周波インバータを新型スポット溶接機と組み合わせることで、徐々に置き換えられてきました。しかし、このような大幅な改良にもかかわらず、この老舗製品でも、ローター自動ラインスポット溶接機の電流調整には依然として正確な方法が必要です。以下に、そのヒントをご紹介します。
1. 定電力モード制御の採用：定電力モードQ=UIを採用することで、定電流モード制御時に電極の抵抗率と温度の上昇を防ぐことができます。これにより、熱エネルギーQ=I2Rtの上昇現象の発生を回避し、熱エネルギーのバランスを保つことができます。
2. 電圧測定に使用する2本のローターカー線を、正極と負極のできるだけ近くに配置します。主な焦点は、回路全体の電圧ではなく、正極と負極間の電圧を制御することです。
3. 単パルス放電から2パルスまたは3パルス放電に変更し（総放電時間はそのまま）、電力値を最小（つまり、電流を可能な限り小さく）にします。パルス放電では、必要な溶接熱を得るために電力値を上げる必要があります。しかし、二重パルス放電（パラメータ設定時に、第1パルス放電値を低く、第2パルス放電値を高く設定）を使用すると、設定電力値（電流）を大幅に下げながら、必要な熱活力を維持できます。電力値（電流）を下げることで、電極の消耗が最小限に抑えられ、溶接安定性が大幅に向上します。Q = I2Rtによれば、電流値が高いほど熱蓄積が多くなります。したがって、パラメータ設定時は、電流値（電力値）を最小限に抑えてください。
4. スポット溶接機の下のフックのタングステン電極を負極に交換します。この変更により、フックからタングステン電極へ電流が流れる際に発生する「電子移動」による金属原子のタングステン電極への流れが減少します。電子移動が起こらないと、電極が汚れて消耗してしまいます。「電子移動」とは、電子の流れによって金属原子が移動する現象を指します。金属原子の移動を伴うため、しばしば「メタルマイグレーション」と呼ばれます。
これらは、ローター自動ワイヤースポット溶接機の電流を調整して作業結果を向上させる方法に関する実用的なヒントです。さらに、精度を維持するために、自動ローターラインの運用に定期的なメンテナンスを組み込む必要があります。広東宗旗オートメーション株式会社は、ワイヤー埋め込み機、ワイヤー巻き取り埋め込み機、ワイヤー結束機、自動ローターワイヤー、成形機、ワイヤー結束機、モーターステーター自動ワイヤー、単相モーター製造ツールなどの製品の製造を専門としています。このドメイン名のリクエストについて、お客様のニーズを満たす必要がある場合は、お気軽にお問い合わせください。
